风电叶片是一种复杂的多相体系，而且是材料与结构同时成形。在风电叶片结构的成型过程中，许多不确定的影响因素的存在，使得风电叶片结构中的缺陷不可避免。无损检测方法是评估叶片质量的重要手段，只有选择合适的无损检测方法，建立合适的无损检测标准，才能有效的控制产品质量。
西安力创（LETRY）公司专业生产电液伺服控制多点协调加载叶片动静态试验系统，用于测试、研究大型风力机叶片载荷谱和疲劳寿命的工程试验。通过多点协调加载，运用片条理论分析影响风力机叶片疲劳寿命的气动载荷分布，分析旋转叶片动力刚化效应产生的原因及其对叶片振动模态的影响。
主要技术指标：
1、翼弦向试验
1.1 动态试验负荷：±50kN
1.2 作动器行程：±150mm
1.3 试验频率：0.5～ 3 Hz（依试验幅频特性而定）
1.4 负荷、变形两种控制方式
1.5 负荷精度：优于±1% F.S.
1.6 负荷振幅波动度：优于±2% F.S.
2、翼面向试验
1.1 翼面向动态试验负荷：±150kN
1.2 作动器行程：±2250mm
1.3 试验频率：0.5～ 3Hz（依试验幅频特性而定）
1.4 负荷、变形两种控制方式
1.5 负荷精度：优于±5% F.S.
1.6 负荷振幅波动度：优于±5% F.S.
3 试验控制系统
3.1 试验波形：正弦波、三角波、方波
3.2 翼面向、翼弦向分别由独立的电液伺服作动器耦合执行试验任务
3.3 翼面向、翼弦向电液伺服作动器既可实现分别激振，也可实现复合激振
3.4 翼面向、翼弦向以同类波进行相同频率激振时，相位在0-360°可调
4 多通道多参数全数字闭环控制，自动调节系统的PIDL值，采用高分辨率的反馈采样和信号调节技术，所有通道均以5kHz速率进行同步反馈和采集。
5．试验机控制系统能自动标定试验机准确度、能够自动调零。
6．全数字显示轴向试验力、轴向位移（变形）、扭矩、扭角、试验频率等多个工程量，多通道并行独立完成测量、显示、控制任务。
7．液压源：
7.1 压力：21Mpa。
7.2 高精度过滤系统 过滤精度：5μ
8．试验软件支持Win10及各种版本Windows操作系统，界面友好，操作简单，试验完成后可打印出试验报告。
9．工作台面有纵横T形坐标槽
10．试验加载点调整车
该试验系统根据模态叠加法,计算叶片在气动力、重力和旋转惯性力等确定性载荷作用下的动应力响应;为研究玻璃钢叶片的疲劳性能、破坏准则及疲劳寿命提供试验方法。广泛适用于科研院所、冶金建筑、国防人防、橡胶橡塑、汽车制造、交通运输等行业理想的高性价比的试验系统。
